1、设计与选材
先通过CAD完成三维建模和力学仿真，结合工况选定20#、45#优质碳钢或40Cr等合金钢，从源头 保障材料强度适配性。不能用A3材质的钢材。
2、高精度内孔加工
以珩磨工艺为核心，将内孔精度控制在微米级，可根据客户要求，镜面处理工艺可实现表面粗糙度 Ra≤0.2μm， 大幅降低磨损、减少泄漏风险。
3、活塞杆强化处理
依次完成调质、高频淬火，再搭配镀硬铬、渗氮等工艺，让活塞杆表面硬度可达HV800以上，兼顾 耐磨性与抗腐蚀能力。
4、液压缸部件的设计结合
在针对液压缸每个部件的精密度上，采取严格公差要求，不同的使用环境采用不同的设计构造，保 证液压缸在特殊的环境也能长久使用。 在模具行业、铸造、海洋、水利等行业特殊的环境下，液压 缸的构造及用料设计要随之变化，普通的液压缸会在短时间漏油。
5、密封要求：
好的液压缸在选用密封件时基本都会以进口为主，我们会在和客户沟通后制定密封的材质特性。采 用进口或是定制的密封圈，这样更能满足客户使用需求，
6、精密装配与全项检测
在无尘环境下完成密封件、活塞等组件的装配，通过液压测试台开展保压、耐久测试，严格对标行 业 标准排查隐患。
